通过对单组分聚氨酯密封胶配方中填料、塑化剂、硅烷偶联剂、固化催化剂、除水剂这几种组分进行种类筛选和用量优化,探究了各组分对单组分聚氨酯密封胶性能的影响,确定各组分的种类、用量或最佳配比,最终构成了单组分聚氨酯密封胶的较优配方。
MS密封胶是通过与空气中的水分反应实现交联固化的,因此对于水汽比较敏感,与水汽接触便会固化交联。因此为了控制MS密封胶中的水分含量,避免MS密封胶在贮存过程中出现结皮固化的现象,需要向其中加入除水剂,除去体系中的微量水分,保护胶体不受水分影响,延长贮存期。
MS密封胶所用的固化催化剂一般为有机胺及有机锡类催化剂,但一般单独使用一类催化剂的效果,不如两类催化剂复配使用更好。本实验通过对两种催化剂进行1:1比例的复配,与单独使用一种催化剂的MS密封胶进行固化性能的对比,以此分析其催化效果。
不同增塑剂对硅烷改性聚氨酯密封胶固化性能的影响。在硅烷改性聚氨酯密封胶的湿气固化过程中,胶体表面的表干速度,以及水分由表及里的扩散速度,都会影响硅烷改性聚氨酯密封胶的固化速度,从而对胶体的各项性能产生影响。
研究填料用量对丁基防水嵌缝胶综合性能的影响,其他组分的用量份数同4.1.10随着复配CaCO:用量的增多,丁基防水嵌缝胶固化后的拉伸强度和断裂伸长率也一直在提升,但随着用量的增多两种性能的提升程度也在逐渐下降。
可以通过模拟单组分聚氨酯密封胶在使用环境中的浸水情况,来分析单组分聚氨酯密封胶的耐水性能。按照GB/T 13477.8-2017规定的方法制备工字件,将制备好的试件于标准试验条件下养护28 d,随后将试件完全浸没在常温去离子水中,待28 d后取出晾干,放置于拉力试验机上测试拉伸强度和断裂伸长率的变化。